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自動(dòng)化生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來(lái)的。它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動(dòng)地完成預(yù)定的各道工序及工藝過(guò)程,使產(chǎn)品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動(dòng)的完成。
為了達(dá)到上述要求,人們通過(guò)自動(dòng)輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成一體,并通過(guò)液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個(gè)部分動(dòng)作聯(lián)系起來(lái),使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作。我們把這種自動(dòng)工作的機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動(dòng)化生產(chǎn)線。
自動(dòng)化流水線生產(chǎn)過(guò)程繁瑣而復(fù)雜,為保證整個(gè)流水線的正常運(yùn)行,需要一個(gè)合理的設(shè)計(jì)方案。對(duì)整個(gè)流水線生產(chǎn)過(guò)程而言,需要考慮加工設(shè)備的擺放位置、每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行速度、整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)拍。不合理的流水線設(shè)計(jì)能夠造成加工設(shè)備之間的碰撞、待加工工件堆積、工件和設(shè)備的損壞。用戶設(shè)計(jì)出來(lái)的流水線,往往在購(gòu)買(mǎi)了設(shè)備、布置了加工臺(tái)、投入了生產(chǎn)運(yùn)行之后發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題和漏洞,不能夠提前確定流水線的合理性,造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因而在流水線投入使用之前,需要一個(gè)平臺(tái),對(duì)流水線設(shè)計(jì)方案進(jìn)行提前模擬。針對(duì)此問(wèn)題,本文在深入研究了流水線的工作過(guò)程、運(yùn)動(dòng)學(xué)理論、開(kāi)發(fā)環(huán)境和仿真技術(shù)后,提出了自動(dòng)化流水線仿真平臺(tái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證,確保自動(dòng)化流水線各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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